La méthode optimale pour l'empilage et le stockage des palettes

Garantir un environnement de travail sûr pour vous et votre personnel est un avantage clé des bonnes pratiques d'empilage et de stockage des palettes.

La manière dont vous empilez et stockez vos palettes en plastique joue également un rôle crucial dans le maintien de l'état de vos produits.

Néanmoins, la méthode de stockage la plus appropriée dépend de trois facteurs principaux.

1. Le type précis d'actions que vous possédez.
2. La fréquence à laquelle vous devez y accéder.
3. Le poids de la charge ainsi que l'espace disponible.

L'étude des différentes techniques d'empilage de palettes peut fournir des informations précieuses. 

Solutions pour l'empilage et le stockage des palettes

Empilage et stockage des palettes chargées

Lorsqu'on travaille avec des palettes chargées, le facteur le plus important est le type de stock et le besoin d'accessibilité, notamment s'il s'agit de produits périssables comme les produits pharmaceutiques ou alimentaires.

Le FIFOSystème de stockage FIFO (premier entré, premier sorti) : Dans les industries pharmaceutique et agroalimentaire, les palettes doivent être disposées de manière à ce que les produits les plus anciens soient récupérés en premier, plutôt que d’être recouverts par des produits plus récents.produits.

Le LIFOSystème « dernier entré, premier sorti » : C'est l'inverse, où les palettes sont empilées et l'article du dessus est le premier à être prélevé.

Stockage et empilage des palettes déchargées :

Même si le contenu de la palette ne nécessite pas de protection, plusieurs facteurs de sécurité doivent être pris en compte lors du stockage de palettes vides.

• Hauteur maximale :Plus la pile est haute, plus elle est dangereuse. La chute d'un grand nombre de palettes d'une telle hauteur pourrait causer des blessures importantes aux personnes se trouvant à proximité.
• Dimensions des palettes :Les différents types de palettes doivent être stockés séparément afin d'assurer une pile plus stable.
• État de la palette :Bien qu'il puisse être tentant de conserver les palettes endommagées, elles sont plus susceptibles de déstabiliser la tour et de provoquer son effondrement. Les palettes présentant des clous saillants ou des éclats augmentent le risque de blessure en cas de chute.
• Conditions météorologiques :Les palettes en bois sont particulièrement sensibles aux moisissures si elles sont exposées à l'humidité ou stockées dans des environnements humides. Cela peut poser problème pour les secteurs où l'hygiène est primordiale, comme l'industrie pharmaceutique.
• Risque d'incendie :Quel que soit leur lieu de stockage, les palettes en bois présentent un risque d'incendie et les modalités de stockage doivent être conformes aux réglementations de sécurité locales.

En ce qui concerne les palettes déchargées, certaines des préoccupations à prendre en compte concernent le matériau utilisé, ainsi que la méthode de stockage.

Il est judicieux de prendre en compte les matériaux disponibles lors de la planification des besoins opérationnels.

Les palettes en plastique constituent une excellente alternative au bois dans les secteurs où l'hygiène est primordiale, car elles sont naturellement résistantes aux moisissures et aux insectes. De plus, leur utilisation élimine tout risque d'échardes ou de clous qui se détachent.

Rayonnages à palettes

Lorsqu'on imagine un entrepôt, les rayonnages à palettes sont souvent la première chose qui vient à l'esprit. Cette solution de stockage se décline sous différentes formes, notamment :

• Rayonnage à simple profondeur, offrant un accès direct à chaque palette.
• Rayonnage à double profondeur, qui maximise la capacité de stockage en plaçant deux palettes en profondeur.
• Le rayonnage dynamique à convoyeur utilise des mécanismes automatisés pour déplacer les stocks.
• Rayonnages à accumulation, permettant aux chariots élévateurs d'entrer dans la structure.

La configuration du système de rayonnage détermine si l'on utilise la méthode de gestion des stocks FIFO (premier entré, premier sorti) ou LIFO (dernier entré, premier sorti). Les rayonnages peuvent aller de simples emplacements individuels pour palettes à des systèmes de convoyeurs automatisés sophistiqués qui gèrent la circulation des stocks.

Palettes empilées en blocs

Dans le gerbage par blocs, les palettes chargées sont directement placées sur le sol et empilées les unes sur les autres.

L'empilement des blocs suit le système de stockage LIFO.

La gestion des stocks selon la méthode LIFO (dernier entré, premier sorti) constitue une contrainte du stockage par blocs. Si le LIFO est souhaité, le stockage par blocs peut convenir. En revanche, si le LIFO n'est pas requis, l'accessibilité aux articles stockés devient un problème majeur.

Selon l'article « Empilage de blocs – Notions de base en entrepôt » d'Adapt A Lift :

« Le stockage en blocs est une forme de stockage sur palettes qui ne nécessite aucun équipement de stockage ; les palettes chargées sont placées directement au sol et empilées jusqu’à une hauteur de stockage stable maximale. Des allées sont créées pour assurer l’accès aux différentes unités de gestion des stocks (UGS). »«

Les palettes sont généralement empilées par petits blocs, par exemple par blocs de trois unités de haut et trois unités de large.

Le stockage en blocs est une option beaucoup plus économique car il n'y a pas de frais liés à l'achat, à l'installation et à l'entretien des systèmes de rayonnage. Cependant, pour accéder aux palettes du bas, il faut déplacer celles du dessus. Les palettes inférieures doivent également pouvoir supporter le poids des marchandises empilées au-dessus.

Lorsqu'elle est bien planifiée, avec un accès et une visibilité des produits bien pris en compte, la mise en place de systèmes de stockage par blocs peut offrir un avantage considérable et potentiellement surpasser les systèmes de rayonnages à palettes.

Structures d'empilage de palettes

Les cadres d'empilage de palettes offrent une configuration similaire à l'empilage de blocs, mais avec des capacités de support de poids améliorées.

Les cadres d'empilage de palettes s'insèrent entre chaque palette et supportent une part importante du poids, permettant ainsi de stocker les palettes les unes sur les autres à des hauteurs plus importantes qu'avec les méthodes d'empilage en blocs traditionnelles.